油壓機由主機和控制機構(gòu)兩大部分組成。油壓機主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動力機構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機構(gòu)在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換，調(diào)節(jié)和輸送，完成各種工藝動作的循環(huán)。
    油壓機按結(jié)構(gòu)形式分類 　　
    現(xiàn)主要分為：四柱式油壓機、單柱式（C型）油壓機、臥式油壓機、立式框架油壓機等。
    按油壓機的用途分類 　　
    主要分為金屬成型油壓機、折彎油壓機、拉伸油壓機、沖裁油壓機、粉末（金屬，非金屬）成型油壓機、壓裝油壓機、擠壓油壓機等。
    液壓機基本常識
　　1.功率：流量×壓力（p×q) 　　
      a.流量：公稱噸位÷250＝活塞面積 　　活塞面積×速度＝流量 　　
      b.壓力一般為：250kgfcm2=25mpa 　　
      c.功率：公稱噸位×1000kg/t×9.8n/kgf×250kgf/cm2×速度/m3,250kgf/cm2電機功率n=功率÷效率(效率一般取90％)，9.8為重力加速度 1kgf=9．8n.一般情況下按上述公式計算，但對特殊情況，如玻璃鋼制品液壓機，我們應(yīng)比較各流量速度、壓方的大小來取最大值。玻璃鋼液壓機有一預(yù)壓動作，該動作要求速度較大，而壓力略低，實際計算中，這個動作所要求的功率最大。因而在特殊情況下，應(yīng)注意本事項應(yīng)該考慮到輔助系統(tǒng)的功率，長期工作的計算在內(nèi)，短期工作的如移動工作臺部分可以不考慮。 　　
     2.需要油泵的大小我們應(yīng)計算出各個階段靠油泵出的流量大小。如32系列四柱液壓機，一般選用ycy系列恒功率油泵，最大壓力下工作時流量為：公稱噸數(shù)÷250kgf/cm2=活塞面積,活塞面積x速度＝流量,由于ycy系列油泵在最大壓力時，取額定流量的50％—80％，因而所需油泵應(yīng)是： 　　流量÷設(shè)定的輸出值,還應(yīng)注意泵的公稱流量為每轉(zhuǎn)的的排量，一般四極電機為1450轉(zhuǎn)/分，六極電機為960轉(zhuǎn)/分,因而每分鐘排量為,泵的公稱排量1450×（或960） 　　
     3.閥的型號應(yīng)按通過本閥的流量和壓力選擇
     操作制度
　　 1、油壓機的人員應(yīng)具有相應(yīng)的資格，必須持證上崗，嚴禁對機器不了解的人員開啟使用油壓機。 　
   　2、班前應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞動保護用品。 油壓機
 　　3、開機前檢查如下各項：光電保護裝置是否可靠、各行程開關(guān)是否靈敏、緊固件是否有松動。 　　
     4、清除工作臺面及模具上雜物，調(diào)整工作壓力、滑塊行程，空車運行一至二分鐘，一切正常方可工作。 　　
     5、機器上的調(diào)節(jié)手柄在出廠時已經(jīng)調(diào)整合適，非調(diào)試人員不可隨意調(diào)
    保養(yǎng)制度
　　 1、按機器的潤滑要求進行潤滑保養(yǎng)。 　　
     2、機床每工作一年后，應(yīng)將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱，重新加注經(jīng)過過濾的液壓油，油量應(yīng)該確定在油標(biāo)的3/4高度處。 　　
     3、吸油管上的濾油器網(wǎng)，必須定期加以清理或洗滌。 　　
     4、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。 　　
     5、電動機必須保持清潔，電機之進風(fēng)口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風(fēng)狀態(tài)，不可堵塞。 　　
     6、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。 　　
     7、嚴禁非操作人員操作該設(shè)備，平時必須做到人離機停。